食品工場に組み合わせはかりを導入したら省人化できるの？
組み合わせはかりを導入して省人化できた例を知りたい
このように、食品工場に組み合わせはかりを導入して省人化に成功した例について知りたいと思っている方は、多いのではないでしょうか。
組み合わせはかりは食品工場の計量作業を自動化できる機器です。さまざまな食品工場に導入されている実績があり、省人化に成功しています。
そこでこの記事では、食品工場に組み合わせはかりを導入して、省人化に成功した事例について解説します。
食品工場の省人化成功事例を知るためにも、この記事をチェックしてみてください。また以下では、組み合わせはかりメーカーについて紹介しているので、参考にしてみてください。
食品工場を省人化できる組み合わせはかりとは
組み合わせはかりはバラバラの大きさや重さを持つ複数の製品を、設定した総重量に近づけるように自動で組み合わせる計量器です。たとえば、お菓子工場ではポテトチップスのような個体差のある製品を、正確な重量で袋詰めする際に活用されています。
従来、食品工場の計量作業は手作業でおこなわれており、人手不足や作業効率の低下が課題でした。しかし、組み合わせはかりは複数の計量器でそれぞれの製品を計量し、コンピュータが最適な組み合わせを計算してくれるため、短時間で高精度な計量ができます。
組み合わせはかりは人件費の削減と作業効率の向上が実現でき、多くの食品工場で使用されています。
食品工場の省人化成功事例
ここでは食品工場で組み合わせはかりを導入して計量の効率化に成功した例について解説していきます。実際に活用した事例を参考にすることで、食品工場に導入するイメージが付きやすいでしょう。
農産物の定量詰め
従来、農産物の定量詰めは作業員が手作業で行っていましたが、人手不足の影響で生産効率の維持が課題となっていました。
自動計量器の導入により、計量・選別・パック詰めが効率化され、一時間あたりの生産量が飛躍的に向上。
さらに、精密な計量により重量誤差が減少し、規格外品の発生を抑制。
労働負担の軽減に加え、出荷商品の均一化にも貢献し、消費者への品質保証にもつながっています。
肉・加工品の定量詰め
肉や加工品は形状が不揃いであるため、これまでは作業員が経験を頼りに重量調整を行う必要がありました。
自動計量システムの導入により、ばらつきのある製品でも正確に計量・仕分けができるようになり、安定した品質管理が可能となりました。
さらに、手作業で生じやすかった重量超過や不足が減少し、無駄の削減とコスト管理の最適化を実現。余剰となった人員はより付加価値の高い業務に充てることができ、生産性の向上にも繋がっています。
魚介類・加工品の定量詰め
水産加工業界では、魚介類の鮮度を維持しながら迅速に定量詰めを行うことが重要です。従来の手作業では時間がかかり、重量誤差によるロスが発生していました。
自動計量機を導入することで、鮮度を損なわずに短時間で正確な計量・パック詰めが可能となり、作業効率が大幅に向上。
さらに、データを活用した計量履歴の管理により、品質基準を維持しながら歩留まりを向上させ、食品ロスの削減にも寄与しています。
ドライフルーツやナッツなどのミックス定量詰め
ドライフルーツやナッツなどのミックス定量詰め作業は、複数の種類を均等にパック詰めするミックス商品の計量作業は、手作業ではバラつきが出やすい商品です。
自動計量機を導入することで、各素材の最適な組み合わせを瞬時に判断し、均一なミックスを実現。
製品ごとの比率を維持しながら効率的にパッキングできるため、品質が安定し、消費者満足度の向上にもつながります。
大量生産時のロスも減少し、コストパフォーマンスが向上するメリットもあります。
チーズや乳製品の定量詰め
チーズや乳製品は種類ごとに密度や水分量が異なるため、従来の手作業では計量の精度を維持するのが難しい課題でした。最新の計量技術を導入することで、細かい重量調整が可能となり、異なる種類の製品を正確な割合で配合することが容易になります。
さらに、計量データの記録・管理機能により、チーズ製品ごとのブレンド比率を維持しながら、均一な品質を保つことが可能に。食品メーカーの生産効率向上と、高品質な製品供給の両立を実現しました。
製品品質の向上、生産効率の向上、コスト削減などさまざまなメリットが期待できます。
食品工場の省人化を実現できる組み合わせはかりを選ぶポイント
上記ポイントを参考に、組み合わせはかりを選ぶ際の失敗を防ぎましょう。
選ぶポイントを参考に、組み合わせはかり選びの失敗を防ぎましょう。
生産性の向上力
組み合わせはかりは食品製造や化学工業など様々な分野で活躍する計量器で、ばら積みになった製品を決められた重量になるよう自動で組み合わせることで作業の効率化と高精度化を実現します。
最大のポイントは、人手を介さない自動計量にあります。人が一つひとつ製品を計量していた作業を機械が担うことで大幅な時間短縮が可能になり、柔軟性も高くさまざまな種類の製品や重量に対応できるため幅広い用途に活用できます。
組み合わせはかりは、高速・高精度な計量や柔軟な対応力、人件費削減という3つの点で生産性の向上に大きく貢献しています。
メンテナンス性
組み合わせはかりのメンテナンス性は生産ラインの安定稼働に直結するため、非常に重要な要素です。メンテナンス性が低い組み合わせはかりを選んでしまうと、頻繁な故障やトラブルが発生し、生産が遅延したり、製品の品質が低下したりする可能性があります。
メンテナンス性が高いかをチェックするポイントは、組み合わせはかりの構造がシンプルであるかや、洗浄しやすい構造であるかなどです。構造がシンプルな組み合わせはかりであれば、故障の原因を特定しやすく、修理や部品交換もスムーズにおこなえます。
また、洗浄しやすい構造であれば掃除や洗浄がしやすく、衛生面も清潔に保てます。
供給企業のサポート力
組み合わせはかりを導入する際機器そのものの性能だけでなく供給企業のサポート力も大きなポイントとなります。
供給企業のサポート体制が充実していれば、導入後の操作指導や設定変更の支援を受けられ、スムーズな運用が期待できます。また、トラブル発生時にも迅速に対応してもらうことができ、生産の遅延を防げます。
初期費用やランニングコスト
組み合わせはかりの初期費用は機種や機能によって大きく異なります。小型でシンプルなモデルから、大規模な生産ラインに対応した高機能モデルまでさまざまな製品が販売されているのがポイントです。
組み合わせはかりの導入により、人件費の削減や製品の品質向上、生産性の向上が期待できます。しかし、初期費用が高額になる場合もあります。将来的な費用対効果を考慮し、長期的にメリットのある製品を選びましょう。
また、最近の組み合わせはかりは、省エネ設計が進んでおりランニングコストを抑えることも可能です。
組み合わせはかりは様々な便利な機能があります。
自社の生産ラインに必要な機能を明確にし、無駄な機能を省くことで初期費用を抑えることも考えましょう。
少量・多品種への対応
組み合わせはかりを選ぶ上で、少量多品種の生産に対応できるかどうかも重要なポイントです。少量多品種に対応できる組み合わせはかりは、製品の切り替えが容易で、少ない量でも正確に計量できることが求められます。
レシピの変更や季節限定商品の導入など、食品製造現場は常に変化しているため、迅速かつ柔軟に対応できる必要があります。特に、少量・多品種の製品を製造している企業は、用途に合わせ、柔軟に対応可能な組み合わせはかりかを必ずチェックしましょう。
食品工場へ組み合わせはかりを導入するなら大和製衡株式会社がおすすめ
| 項目 | 詳細 |
| 会社名 | 大和製衡株式会社 |
| 所在地 | 兵庫県明石市茶園場町5-22 |
| 創業年月 | 大正9年2月（西暦1920年） |
| 公式サイト | https://www.yamato-scale.co.jp/ |
