製造ラインを効率化させる方法5選！効果が出やすい工程やおすすめ機器も紹介

製造現場では今、生産性の向上や人手不足の解消を目的に『自動化』への注目が高まっています。とはいえ、

「どこから効率化すべき？」
「効果の出やすい工程はどこ？」
「どんな機器を選べば良いの？」

などと、悩みや疑問を持つ方も多いのではないでしょうか。

本記事では、製造ラインを効率化させる方法や効率化しやすい代表的な工程、最も効果が出やすい工程やおすすめ機器について解説します。最小の投資で最大の効果を出すためのヒントが満載です。ぜひ最後までご覧ください。

製造ラインを効率化させる方法！5選

製造ラインの効率化を進めるには、全体を見直すのではなく、まずは改善効果の高い工程から着手するのが効果的です。特に、繰り返し作業やミスが発生しやすい工程は、自動化やシステム導入によって短期間で成果を出すことができます。

ここでは、導入しやすく、現場の負担を軽減しながら成果につながる5つの具体的な方法をご紹介します。

• 計量工程の自動化で精度とスピードを向上
• 包装・充填工程の機械化で作業を安定化
• 搬送・仕分け工程の自動化で人手を削減
• 検査工程の自動化で品質リスクを低減
• 製造データの見える化で現場改善を加速

以下では、それぞれの効率化方法について詳しく解説します。

計量工程の自動化で精度とスピードを向上

計量工程は、製造プロセスの中でも精度が求められる工程であり、手作業による誤差や時間のロスが発生しやすい箇所です。ここに自動化設備を導入することで、目標値に対して正確な計量が可能になり、過不足のない作業を高速で実行できます。

また、組み合わせ計量機の導入により、複数の重量データを瞬時に計算し、最適な組み合わせで計量することが可能です。結果として、品質の安定化や原材料ロスの削減にもつながり、コストパフォーマンスの高い改善が実現します。

包装・充填工程の機械化で作業を安定化

包装・充填工程は製品の最終品質に関わる重要な工程であり、見た目や密封性、内容量の均一性が求められます。人の手による作業では、どうしても個人差や疲労によるばらつきが生じがちですが、機械化することで一定のスピードと精度を維持したまま処理をすることが可能です。

特に近年の包装機は、省スペース設計や衛生仕様が進んでおり、導入のハードルが低くなっています。安定した品質と作業時間の短縮が同時に図れる工程として、多くの現場で自動化が進んでいます。

搬送・仕分け工程の自動化で人手を削減

製品や原材料の移動、工程間の仕分け作業は、人手と時間を必要とする典型的な負担の大きい工程です。特に重い物や繰り返し作業が多い現場では、作業者の疲労やミスが起こりやすく、全体の生産効率を低下させる要因にもなります。

ここに自動搬送装置や仕分けロボット、AGV（無人搬送車）などを導入することで、正確かつ効率的な作業が実現し、労働負担を大幅に軽減できます。また、ミスの削減によって不良品の発生も抑えられ、全体の品質維持にもつながるでしょう。

検査工程の自動化で品質リスクを低減

検査工程は、製品の安全性・品質を保証する最後の砦であり、非常に重要な位置づけの工程です。従来は目視や手動検査に頼ることが多く、ミスや見逃しが発生しやすいという課題がありました。

そこで画像認識技術やセンサーを搭載した自動検査機を導入することで、人の目では見分けにくい異物混入や形状不良も正確に検出できるようになります。検査の精度とスピードが大幅に向上し、出荷後のトラブル防止や信頼性の向上にも貢献する施策です。

製造データの見える化で現場改善を加速

製造ラインの状況をリアルタイムで把握し、効率的に改善策を講じるには、製造データの可視化が不可欠です。IoT機器やセンサーを用いて設備の稼働状況、異常の発生頻度、生産数などを集約することで、現場の課題を数値として明確に把握できます。

これにより、感覚ではなくデータに基づいた改善活動が可能になり、ボトルネックの特定や人員配置の最適化など、的確な施策が取れるようになります。現場の見える化は、継続的な改善を加速させる強力な武器となるでしょう。

製造ラインの中で効率化しやすい代表的な工程は？

製造ラインの全体を一気に改善するのは現実的ではありませんが、効率化しやすい工程から着手することで、少ない投資で大きな成果を得ることが可能です。特に、自動化との相性が良く、標準化しやすい工程は、導入の効果が出やすい傾向があります。

ここでは、現場で特に効率化しやすいとされる代表的な工程を3つご紹介します。

• 計量工程
• 包装・充填工程
• 搬送・仕分け工程

それぞれの工程の特徴や、自動化による具体的な改善ポイントについて見ていきましょう。

計量工程

計量工程は、自動化による改善効果が特に大きい工程のひとつです。製品に使用する原料を正確な分量で供給する必要があるため、精度とスピードの両方が求められます。

手作業で行うと、人為的なミスやばらつきが発生しやすく、原料ロスや品質のばらつきにつながる原因になります。自動計量機を導入することで、目標重量に対して最適な計量をリアルタイムで行うことができ、作業時間の短縮とコスト削減、品質の安定化を同時に実現できるでしょう。

包装・充填工程

包装・充填工程は製品の最終的な仕上がりを左右するため、均一性と衛生面の確保が重要です。人の手による作業では、作業者によって仕上がりに差が出たり、異物混入のリスクもあります。これに対し、自動化された包装機や充填装置を導入することで、一定の品質を安定して保つことが可能です。

作業のスピードも格段に向上し、ラインのボトルネック解消にもつながります。省人化によって人手不足の現場にも有効な対策となります。

搬送・仕分け工程

搬送・仕分けは、製品や原料を次の工程へ移す中間的な作業ですが、人手を多く必要とするうえ、繰り返し作業で疲労やミスが発生しやすい工程でもあります。

自動コンベア、AGV（無人搬送車）、仕分けロボットなどを導入することで、人手に頼らずスムーズな搬送が可能になり、作業効率が大きく向上します。重労働から作業者を解放できる点でも現場の満足度は高く、近年は特に導入が進んでいる工程のひとつです。

製造ラインの効率化で、最も効果が出やすいのは計量工程！

製造ラインの中でも、特に効率化の効果が出やすいとされているのが『計量工程』です。この工程は、製品ごとの原料を正確に計るという単純ながら極めて重要な役割を担っており、精度やスピードがそのまま品質とコストに直結します。

自動化によって得られる改善効果が非常に大きいため、最初に取り組むべき工程として多くの現場で注目されています。

ここからは、なぜ計量工程が最も効果が出やすいのかの理由について解説します。

• 小さな改善で大きなコスト削減ができる工程
• 工程自体が単独で完結しており、導入ハードルが低い
• 自動化によってスピード・精度・品質のすべてが改善できる

以下で詳しく解説します。

小さな改善で大きなコスト削減ができる工程

計量工程では、数グラムの誤差が年間で見れば大きな原料ロスにつながることがあります。例えば、1gの過剰充填が1日1,000回発生すれば、年間で365kgの余分な原料が使われていることになります。

高価な原材料を扱っている場合、このロスは無視できません。自動化によって精度が向上すれば、このような無駄を大幅に削減でき、原料コストの最適化が図れます。少ない投資で大きな効果を得られる点が、計量工程の魅力です。

工程自体が単独で完結しており、導入ハードルが低い

計量工程は、他の工程と比べてシンプルかつ独立性が高いため、自動化機器を既存ラインに組み込みやすいというメリットがあります。包装や加工のように複雑なライン調整を必要とせず、単体での導入が可能なため、初めて自動化を導入する工場でも比較的スムーズに対応できます。

また、導入時のダウンタイムが少なく、現場への影響も最小限に抑えられるため、低リスクでスタートできる工程です。

自動化によってスピード・精度・品質のすべてが改善できる

自動化された計量機は、人手に頼るよりも遥かに早く、しかも正確に作業をこなすことができます。1分間に数十回の計量処理が可能なモデルもあり、作業時間の短縮とラインのスループット向上に貢献します。

また、常に一定の基準で計量が行われるため、製品ごとのばらつきが減り、品質の安定化にもつながります。精度・スピード・品質という製造の三大要素を同時に改善できる工程こそが、計量工程なのです。

計量の効率化には『全自動組み合わせはかり』がおすすめ！

計量工程を効率化するうえで、最も効果的な機器のひとつが『全自動組み合わせはかり』です。この装置は、複数の計量ユニットから得たデータをもとに、目標重量に最も近い組み合わせを瞬時に算出し、高精度かつ高速な計量を実現します。

手作業では難しい精度の安定化や原料ロスの削減が可能となり、大量生産ラインでも威力を発揮します。

全自動組み合わせはかりの特長・メリット

全自動組み合わせはかりは、計量作業を効率化するだけでなく、生産性・精度・省人化といった複数の効果を同時に実現できる計量機器です。

ここからは、全自動組み合わせはかりの特長やメリットについて解説します。

• 最適な組み合わせで正確に計量できる
• 高速処理で生産性が大幅に向上する
• 多品種・多形状の製品に対応できる
• 省人化・省力化を実現し、人手不足にも対応できる
• 品質のばらつきを抑え、安定供給につながる

以下で詳しく解説します。

最適な組み合わせで正確に計量できる

全自動組み合わせはかりは、複数の計量ユニットから得た重量データをもとに、設定された目標重量に最も近い組み合わせを瞬時に算出します。これにより、手作業では難しい高精度な計量が可能になり、過不足のない正確な供給をすることが可能です。

特に、原料単価が高い食品などでは、1gの誤差がコストに直結するため、組み合わせ計量の精度は大きな強みとなります。結果として、原料ロスの削減や歩留まりの向上につながり、効率的な製造が可能です。

高速処理で生産性が大幅に向上する

全自動組み合わせはかりは、1分間に数十回もの高速処理が可能で、従来の手作業や単体計量機と比べて圧倒的な生産スピードを実現します。これにより、ライン全体のスループットが大幅に向上し、大量生産が必要な現場でも安定した出荷体制を構築できます。

また、高速でありながら計量精度も保たれるため、スピードと品質の両立が可能です。繁忙期や短納期対応にも柔軟に対応できるため、計量工程のボトルネック解消にも効果を発揮します。

多品種・多形状の製品に対応できる

全自動組み合わせはかりは、さまざまな形状やサイズ、粘性の異なる製品にも柔軟に対応できる汎用性の高い計量機です。食品分野では、カット野菜・冷凍食品・粒状素材など多種多様な原料が使用されますが、それぞれに合わせた設定変更が可能です。

また、製品の切り替えもスムーズに行えるため、多品種少量生産の現場にも適しています。用途に応じた設計やカスタマイズ性の高さにより、幅広い業種・業態で導入しやすい点もメリットです。

省人化・省力化を実現し、人手不足にも対応できる

全自動組み合わせはかりを導入することで、計量作業にかかる人手を大幅に削減できます。従来は複数人で対応していた計量・チェック作業も、機械が代行することで、1人でも運用可能な体制が構築できます。これは、慢性的な人手不足に悩む現場にとって非常に大きなメリットです。

また、作業者の負担が減ることで、定着率の向上や労働環境の改善にも寄与します。単なる機械化にとどまらず、働き方の改革にも貢献する設備といえるでしょう。

品質のばらつきを抑え、安定供給につながる

計量精度が安定することで、製品1つひとつの内容量に差が出にくくなり、品質のばらつきを抑えることが可能になります。これは、消費者からの信頼性向上やクレーム削減に直結する重要なポイントです。

さらに、正確な計量によって充填作業や包装工程も安定し、全体の生産ラインの均一化にもつながります。結果として、計画通りの生産・出荷が実現しやすくなり、取引先や小売店への安定供給を支える体制が構築できるでしょう。

全自動組み合わせはかりを導入する際の注意点

全自動組み合わせはかりは、計量工程の効率化と品質向上に大きく貢献する優れた機器ですが、導入前にいくつかの重要なポイントを確認しておかないと、十分な効果を得られない可能性があるので注意が必要です。

現場に適した機器を選び、スムーズな運用を実現するためには、以下の点をしっかり押さえておく必要があります。

・設置スペースとライン構成を事前に確認する
・操作性が現場に合っているかを見極める
・信頼できるメーカーを選ぶ

まず、設置スペースの確認は必須です。全自動組み合わせはかりは多機能な分、ある程度の設置面積が必要です。既存ラインとの接続や作業導線との干渉も考慮し、導入後の運用に支障が出ないよう事前にレイアウトを確認しましょう。

次に、現場で使用するスタッフが使いこなせる操作性かどうかも重要です。直感的に操作できるUIや、日本語対応のタッチパネル、メンテナンスのしやすさなどもチェックすべきポイントです。

最後に、導入後の保守やサポート体制も含めて、信頼できるメーカーかどうかを判断しましょう。

信頼できる！全自動組み合わせはかりメーカーの選び方

全自動組み合わせはかりは、一度導入すれば長期的に活用する設備です。そのため、製品の性能だけでなく、提供するメーカーの実績・対応力・アフターサービスの質も重要な選定基準になります。

安心して長く使い続けるためには、以下の要素を基準にメーカーを比較検討することをおすすめします。

・自社の業種や製品に対応した導入実績があるか
・テスト運用やカスタマイズ対応が可能か
・保守・サポート体制が整っているか

まず、自社の製造現場と似た業種・製品の導入実績があるメーカーであれば、現場の課題に適したノウハウを持っている可能性が高く、安心感があります。また、導入前に実機でのテスト運用ができるかどうかも重要です。実際の原料で動作確認ができれば、ミスマッチを防げます。

さらに、万が一のトラブル時に迅速な対応が受けられるか、保守契約や部品供給の体制が整っているかなど、導入後のサポート体制も必ず確認しておきましょう。メーカー選びの精度が、その後の安定稼働に直結します。

おすすめの全自動組み合わせはかりメーカー！3選

生産現場において、計量の正確性・作業効率・衛生管理は欠かせない要素です。こうした課題を一手に解決してくれるのが、全自動組み合わせはかり。信頼できるメーカーを選ぶことが、導入成功のカギを握ります。

ここでは、日本国内で高い実績と技術力を誇る3社をご紹介します。

• 大和製衡株式会社
• 株式会社イシダ
• アンリツ株式会社

各社が提供する製品の特徴を見比べ、自社の業務に合ったベストな選択を検討しましょう。

大和製衡株式会社

大和製衡株式会社は、兵庫県明石市に本社を置く計量機器の総合メーカーです。創業から70年以上、業務用から医療・家庭用まで多彩な『はかり』を手がけ、信頼と実績を積み上げています。

全自動組み合わせはかりでは『データウェイ Ωプラス™ シリーズ』が展開されており、従来機と比較して高い歩留まりと高速計量を両立。IP67に準拠したステンレス構造で丸洗い可能、衛生管理が求められる食品工場でも安心して導入できます。

また、ユニット交換やエラー表示といった保守性の高さも魅力。長年の現場目線に立った製品設計は、多くの企業に選ばれてきた理由です。信頼性の高いメーカーを求める方に、まず検討していただきたい一社です。

株式会社イシダ

株式会社イシダは、京都市に本社を構える創業130年超の老舗企業です。世界で初めて組み合わせ計量機を製品化した実績を持ち、現在も世界各国で幅広く使用されています。

『CCW-ASシリーズ』は、イシダの高度な技術が詰まったハイエンドモデルで、独自の放射フィーダ『XRF-7』による高効率供給や光学センサーによる供給制御など、最先端の機能を搭載。スマートフォン感覚で操作できる大画面リモコンや、直感的に扱えるホッパー設計も現場で好評です。

業界の先駆者として常に進化を続けており、精度・効率・使いやすさのバランスに優れた製品を提供しています。安心して長期活用できる設備を探している企業におすすめです。

アンリツ株式会社

アンリツ株式会社は、通信計測や食品検査機器で世界的に名を馳せる技術メーカーです。

アンリツの全自動組み合わせはかり『クリーンホッパスケール』は、特に準ウェット食品の計量に特化した設計で、ウインナーや冷凍野菜などにも対応。商品が付着しにくい多角形ホッパー、オートチューニング機能、自動供給制御などの機能により、安定した計量を実現しています。

また、本体はIP67に準拠し、工具不要でホッパーの着脱ができるなど、清掃やメンテナンスの手間を大きく削減。食品の安全性と作業効率を両立させたい企業にとって、導入価値の高い製品です。衛生と精度が同時に求められる現場で力を発揮する、頼れるメーカーです。

まとめ

本記事では、製造ラインの効率化を実現する方法と、特に効果が高い『計量工程の自動化』について解説しました。なかでも全自動組み合わせはかりは、正確かつ高速な計量を可能にし、原料ロスの削減や品質の安定化、省人化など、複数のメリットを同時に実現できる優れた設備です。

導入にあたっては、設置環境や操作性、アフターサポートを含めた慎重なメーカー選びが重要です。自社に最適な設備を選定し、製造現場の競争力強化につなげていきましょう。