驚くほど簡単に変わる！生産ライン効率化の秘訣を徹底ガイド

「生産ラインを効率化する方法を知りたい」

「組み合わせはかりはどんな効果があるの？」

このように、生産ラインの効率化をしたいと思っている工場は多いのではないでしょうか。生産ラインを効率化するにはポイントを押さえる必要があります。

しかし、生産ラインのポイントを適切に押さえないと、生産ラインの効率化ができない可能性が高いです。そこでこの記事では、生産ライン効率化のポイントや生産ラインを効率化させる組み合わせはかりについて解説します。

適切に生産ラインを効率化させるためにも、この記事をチェックしてみてください。

生産ラインの効率化を図るポイント

生産ラインの効率化を図るポイントは以下の4つです。

• ネックポイントの工程の改善
• 生産ラインのレイアウトの変更
• 生産ラインの自動化
• 5Sの徹底化

それぞれをチェックして、生産ラインを効率化できるように取り入れてみてください。

ネックポイントの工程の改善

生産ラインの効率化を図るうえで重要なポイントのひとつが、ネックポイントとなる工程の改善です。ネックポイントとは、全体の作業速度を制限してしまう工程のことで、放置するとライン全体の生産性が低下します。

改善の第一歩は、ネックポイントを正確に特定することです。作業時間や作業負荷を詳細に分析し、どの工程がボトルネックになっているかを把握します。

データに基づく分析が、効率的な改善策の土台となります。次に、工程の作業手順や設備の見直しを実施し、作業の順序を最適化したり、自動化や機械化を導入するのがポイントです。

処理時間を短縮したり作業者の負担を軽減、ミスや遅延を減らせます。また、ネックポイントが改善された後も、定期的な監視と評価が欠かせません。

ライン全体の流れを継続的にチェックし、新たなボトルネックが発生しないように調整することで、生産効率を安定して向上させられます。

生産ラインのレイアウトの変更

生産ラインの効率化を図るためには、まず現状のレイアウトを見直すことも重要です。作業員の動線や機械の配置に無駄があると、作業時間が長くなり、生産性に影響します。

適切なレイアウト変更をおこなうことで、材料の移動距離を短縮し、作業効率を高められます。具体的には、作業工程の順序に沿った配置を意識することがポイントです。

前後の工程間での無駄な移動を減らすことで、作業がスムーズに進み、作業者の負担も軽減されます。また、機械や設備の配置をフレキシブルに見直すことで、将来的な生産量の変動にも対応しやすいです。

さらに、安全性の確保もレイアウト変更の重要な側面です。通路の確保や作業スペースの確保を考慮することで、事故のリスクを低減しながら効率を高められます。定期的にレイアウトを評価し改善を重ねることで、安定した高効率の生産ラインを維持できます。

生産ラインの自動化

生産ラインの効率化において、自動化は欠かせない要素です。従来の手作業による工程を機械やロボットに置き換えることで、作業時間の短縮や人的ミスの削減が期待できます。

特に繰り返し作業や重量物の運搬など、人手では負担が大きい工程で効果を発揮します。自動化を進める際は、現場の工程を細かく分析し、どの作業を機械化するかを見極めることが重要です。

無理に全工程を自動化するのではなく、効率とコストのバランスを考える必要があります。自動化によって得られたデータを活用することで、稼働状況の可視化やメンテナンスの最適化が可能です。

生産ライン全体の安定稼働や生産性向上につながるでしょう。自動化は初期投資が必要ですが、長期的にはコスト削減と品質向上に寄与します。

5Sの徹底化

生産ラインの効率化において、5Sの徹底は欠かせない取り組みです。5Sとは整理・整頓・清掃・清潔・しつけの5つの要素を指し、作業環境を整えることで無駄を減らし、安全性や生産性の向上につながります。

整理では、必要なものと不要なものを明確に分け、作業スペースを効率的に使える状態にします。整頓をすれば、工具や部品の配置を定位置化し、取り出しやすくすることで作業時間を短縮できるのがポイントです。

清掃と清潔は、日常的に作業場を清掃し、汚れや異物を防ぐことで設備の故障や品質低下を防ぎます。しつけは、作業手順やルールを守る習慣を定着させることで、作業ミスやトラブルの発生を抑えられるでしょう。

5Sを継続的に実践することで、生産ラインの無駄を削減し、作業効率を高めるだけでなく、従業員の安全意識や職場の快適さも向上します。

生産ラインの効率化には組み合わせはかりの導入がおすすめ

生産ラインの効率化には組み合わせはかりの導入がおすすめです。ここでは、組み合わせはかりがもたらす生産ラインへの効果と効率化をした事例を紹介します。事例を参考にして、自社に組み合わせはかりを導入するか検討してみてください。

組み合わせはかりがもたらす生産ラインへの効果

生産ラインの効率化を図るうえで、組み合わせはかりの導入は非常に有効です。複数の原料や部品を正確に計量できるため、手作業による計量ミスを減らし、品質の安定化につながります。

また、計量のスピードが向上することで、生産ライン全体の稼働効率も高まります。作業者が個別に計量する手間を省けるため、人的リソースの有効活用もできるでしょう。

さらに、組み合わせはかりは自動でデータを記録できる機能を持つ機種も多く、トレーサビリティの確保や在庫管理の精度向上にも役立ちます。製造工程全体の見える化が進み、問題発生時の迅速な対応も可能です。

結果として、組み合わせはかりの導入は、生産ラインの効率化だけでなく、製品品質の向上やコスト削減にも貢献します。

組み合わせはかりで効率化をした事例

従来はジャガイモ1kgパック詰め作業で、計量コンベヤからほとんどの商品が排出されていました。次の組み合わせがすぐにおこなえないため、TSDW本来のパフォーマンスを十分に発揮できませんでした。

しかし、大投計量パックをオートチェッカと連動させることで、計量時間のロスを最小限に抑えることが可能となったのです。8割の大投入を用いることで、残り2割は2～3ユニットで、排出後も複数の計量ユニットに計量物が残るため、次の組み合わせがすぐにおこなえます。

従来の作業では、6名が計量、2名が包装で合計8名、1分あたり12個の生産でした。平均重量は1,050gです。

組み合わせはかり導入後は、1名が8割を詰めてオートチェッカーに流し、2名がTSDWに載せ、2名が包装を担当する体制で、合計5名で1分あたり20個の生産が実現しました。

平均重量は1,008gで3名の省力化、70％の生産効率向上、歩留まり4％改善、年間約500万円の利益増につながっています。

おすすめの全自動組み合わせはかりメーカー！3選

おすすめの全自動組み合わせはかりメーカーは以下の3社です。

• 大和製衡株式会社
• 株式会社イシダ
• アンリツ株式会社

それぞれのメーカーの特徴を把握して、自社に最適な組み合わせはかりが導入できそうなメーカー選びに役立ててみてください。

大和製衡株式会社

大和製衡株式会社は、精密な計量技術を誇る全自動組み合わせはかりのメーカーです。長年にわたり産業現場で培ったノウハウを活かし、正確で安定した計量を実現しています。

操作はシンプルで直感的におこなえるため、初心者でも扱いやすい設計です。また、複数の製品や原料の組み合わせにも柔軟に対応でき、生産ラインの効率化に貢献します。

耐久性にも優れており、長時間の連続稼働でも安定した性能を維持します。さらに、サポート体制も充実しており、導入後のメンテナンスやトラブル対応も安心です。工場や食品、医薬品などさまざまな分野で活躍しており、多くの企業から信頼を得ています。

株式会社イシダ

株式会社イシダは、全自動組み合わせはかりの分野で長年の実績を誇るメーカーです。食品業界や製造業を中心に、多様なニーズに対応した精密で効率的な計量機器を提供しています。

特に、複雑な形状や異なる重さの製品を正確に計量し、スピーディに仕分けできる技術力が評価されています。最新の制御技術を採用しており、生産ラインの自動化や作業効率の向上に大きく貢献してくれるでしょう。

操作性の高い画面表示や簡単なメンテナンス性も魅力のひとつです。導入後のサポート体制も充実しており、現場の安心感を高めています。

アンリツ株式会社

アンリツ株式会社は、全自動組み合わせはかりの分野で長年の実績を持つメーカーです。精密な計量技術と最新の自動化システムを組み合わせることで、食品や医薬品など幅広い業界で信頼されています。

アンリツ株式会社の組み合わせはかりは、スピーディーかつ正確な計量を実現するため、独自のセンサー技術を採用しています。人手による誤差を最小限に抑え、作業効率の向上に貢献するでしょう。

操作性にもこだわっており、直感的なタッチパネルや簡単な設定機能を備えているため、初心者でも安心して使用できます。耐久性も高く、長期間安定した性能を維持できるのも魅力です。

まとめ

生産ラインを効率化するには、ネックポイントの工程の改善や生産ラインの自動化などを実施する必要があります。生産ラインの効率化には、組み合わせはかりの導入が最適です。

組み合わせはかりを導入すると、手作業による計量ミスを減らし、品質の安定化、計量のスピードが向上します。ただし、組み合わせはかりは多くの種類があるため、自社に最適な製品を選ぶ必要があります。

この記事を参考にして、自社に最適な組み合わせはかりを導入してみてください。