食品業界の課題を解決!組み合わせはかりの導入メリットとおすすめ製品

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出典元:ilapak

食品業界では、生産性向上や食品ロス削減、衛生管理の強化が重要な課題となっています。その解決策として、多くの食品工場が組み合わせはかり(自動計量機)の導入を進めています。

本記事では、食品業界における計量工程の課題や、組み合わせはかりの導入メリット、選び方のポイント、おすすめの製品について詳しく解説します。

また、以下では組み合わせはかりの特徴やおすすめメーカーを紹介しています。是非参考にしてみてください。

目次

食品業界における計量工程の課題とは?

組み合わせはかりは複数の計量ホッパーを組み合わせて、目標とする重量に最も近い組み合わせを自動で算出してくれる機器です。従来の人手による計量作業と比較して、大幅な時間短縮と精度向上を実現できます。

高い精度と効率性に加え、多品種少量生産にも対応できる柔軟性があるため、ナッツやドライフルーツなどの少量の食品からコーヒーやふりかけなどの粉製品まで対応できるのが魅力です。

近年ではIoT技術との連携により、生産データを収集・分析でき、さらなる効率化を図ることができます。

手作業計量の問題点と生産性の低下


食品業界では、計量作業を手作業で行うことが多く、その結果、作業効率が低下しやすいという課題があります。
人手で計量を行う場合、スピードや精度にバラつきが出やすく、ライン全体の生産性を下げる原因になります。

不均一な計量による食品ロスの発生

手作業での計量では、過剰な量の投入になってしまったり、逆に不足したりすることがあり、食品ロスが発生しやすくなります。

過剰投入はコスト増加に直結し、不足は品質管理上の問題を引き起こす可能性があります。

効率的な生産体制を実現するには?

食品工場の生産性を向上させるためには、計量作業の自動化が不可欠です。
組み合わせはかりを導入することで、計量の正確性を確保しながら作業スピードを向上させることが可能になります。

組み合わせはかりを導入することで得られるメリット

組み合わせはかりを導入することで得られるメリットは3つあります。次の3つを把握して組み合わせはかりを導入してください。

食品計量のスピードアップと省人化

組み合わせはかりは、複数のロードセルを使って最適な重量の組み合わせを瞬時に算出し、自動的に計量を行います。
これにより、手作業と比べて計量スピードが格段に向上し、省人化を実現できます。

高精度な計量で無駄を削減

組み合わせはかりを導入することで、常に最適な重量の組み合わせで計量が行われ、食品ロスを最小限に抑えられます。
結果として、原材料の無駄が減り、コスト削減につながります。

食品の衛生管理とトレーサビリティ強化

最新の組み合わせはかりは、HACCP対応やトレーサビリティ機能を備えており、食品の安全性を確保しながら、生産履歴の管理が可能です。これにより、品質管理の精度も向上します。

食品工場の組み合わせはかりを選ぶポイント

食品工場の組み合わせはかりを選ぶポイントは以下の4つです。

それぞれのポイントを把握して、工場に最適な組み合わせはかりを選びましょう。

生産性や処理性などの機能

組み合わせはかりを選ぶ際、生産性や処理性能などの機能をチェックすることが重要です。製品の製造スピードや、1時間あたりの処理量といった数値は、工場の生産計画に直結します。

カタログ上のスペックだけでなく、デモ機で試運転ができる場合は自社の生産ラインに合うスピード感かどうかを確認しましょう。

また、扱う食品の種類や形状、粘度などによって、最適な組み合わせはかりは異なります。粉体や液体、固体など、さまざまな種類の食品に対応できる汎用性の高いモデルを選ぶことも可能です。

工場で生産している製品に合わせて、適切な処理性能のある組み合わせはかりを選びましょう。

メンテナンス性

導入した組み合わせはかりを長期間にわたって安定的に使用するためには、メンテナンス性の高さも重要なポイントです。組み合わせはかりのメンテナンス性は、その後の運用コストや寿命に大きく影響します。

たとえば、分解洗浄が容易な構造になっているか、部品交換がスムーズにおこなえるかといった点が挙げられます。頻繁な洗浄が必要な食品工場では、特に分解洗浄の容易さが重要です。

また、故障した際の部品交換が迅速におこなえないと、生産ラインが停止してしまう可能性があります。組み合わせはかりを選ぶ際は性能だけでなく、メンテナンス性についても十分に検討しましょう。

計量物への耐衝撃性

組み合わせはかりを選ぶ際には、計量物への耐衝撃性をしっかりと確認しましょう。組み合わせはかりは複数の計量ホッパーを組み合わせて、目標とする重量に最も近い組み合わせを自動で算出するため、計量物がホッパーから落下したり、振動したりすることで、割れたり欠けたりする可能性があります。

特に、ナッツやチョコレートなど割れやすい製品を扱う場合には、衝撃による損傷に注意が必要です。計量物への耐衝撃性は計量器の構造がカギをにぎります。

ホッパーの形状や製品が落下する際の速度、振動の大きさなどが、衝撃の度合いを大きく左右します。製品カタログやメーカーのウェブサイトなどで、製品情報を詳しく確認するようにしましょう。

少量・多品種への対応

組み合わせはかりを選ぶ際は、少量多品種への対応力に注目することもポイントです。少量の製品を頻繁に切り替えて生産する場合、素早い段取り替えと高精度な計量が求められます。

段取り替えの容易さは生産効率に直結します。工具を使わずに簡単にパーツを交換できたり、タッチパネルで直感的に操作できたりするモデルを選ぶと良いでしょう。

また、高精度な計量も欠かせません。少量の製品の場合、わずかな計量誤差が製品の品質に大きく影響します。高精度なセンサーを搭載し、微量な物質まで正確に計量できるモデルを選びましょう。

食品工場の生産性を上げる組み合わせはかりを導入するなら大和製衡株式会社がおすすめ

出典元:大和製衡株式会社
スクロールできます
項目詳細
会社名大和製衡株式会社
所在地兵庫県明石市茶園場町5-22
創業年月大正9年2月(西暦1920年)
公式サイトhttps://www.yamato-scale.co.jp/
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