組み合わせはかりは食品工場の生産性の向上や人手不足の改善を実現できる機器です。組み合わせはかりは今後、食品工場に欠かせない存在となるでしょう。
しかし、組み合わせはかりを食品工場に導入するイメージが付かない方は多いはずです。そこでこの記事では、組み合わせはかりを食品工場に導入するメリットや導入事例を紹介します。
組み合わせはかりについて詳しく知るためにも、この記事をチェックしてみてください。また、以下の記事では、組み合わせはかりメーカーについて紹介していますので、参考にしてみてください。
組み合わせはかりとは？
組み合わせはかりは、複数の計量器を活用して目標重量に最も近い組み合わせを自動算出し、製品を充填する装置です。
例えば、お菓子工場でナッツやドライフルーツを混ぜ合わせた商品を製造する場合、従来は作業者がそれぞれの材料を計量しながら袋詰めを行う必要がありました。
しかし、組み合わせはかりを導入することで、複数の材料を自動計量し、均一な製品を効率よく大量生産できます。
これにより、従来の手作業と比較して大幅な時間短縮と計量精度の向上が実現できます。
また、高い精度と生産効率に加え、多品種少量生産にも対応可能です。近年では、IoT技術と連携することで、生産データの収集・分析を行い、さらなる業務の効率化や品質管理の向上を図ることも可能になっています。
食品に組み合わせはかりを利用するメリット
食品に組み合わせはかりを利用するメリットは以下の4つが挙げられます。
それぞれのメリットを把握することで、食品工場に組み合わせはかりを導入すべき理由がわかるでしょう。
生産性の向上
組み合わせはかりは、複数の材料を同時に高精度で計量し、包装作業へスムーズに繋げることで、生産ライン全体の効率化に貢献します。手作業による計量と比較して、迅速かつ正確 に処理できるため、生産スピードが向上し、作業の負担軽減にもつながります。
さらに、自動計量により作業時間が短縮され、同じ時間でより多くの製品を生産することが可能 になります。これにより、生産能力の向上だけでなく、納期の短縮や市場の需要変動への柔軟な対応も実現できます。
人件費の削減
組み合わせはかりを導入することで、計量作業が自動化され、人件費の削減が可能になります。従来、食品工場では作業者が個別に重量を測りながら袋詰めを行っていましたが、組み合わせはかりを活用することで、この工程を効率的かつ正確に自動化 できます。
また、作業員の負担軽減にもつながる ため、長時間の計量作業による疲労や計量ミスのリスクが低減します。さらに、人手不足が課題となる現場でも、限られた人員で安定した生産を維持できる 点も大きなメリットです。
計量精度の安定化
組み合わせはかりは高い計量精度と安定性を実現する画期的な装置のため、計量精度の安定化を実現できます。複数の計量器を組み合わせて、目標とする重量に最も近い組み合わせを自動で算出してくれます。
従来の人手による計量作業と比較して、大幅な時間短縮と精度向上の実現が可能です。特に、微量な成分を複数組み合わせて製品を作る場合、組み合わせはかりの精度の高さが活かされます。
組み合わせはかりは食品製造における計量精度を大幅に向上させ、安定した品質の製品を提供するための重要なツールです。
食品ロス削減
組み合わせはかりは、複数の計量データをもとに、目標重量に最も近い組み合わせを瞬時に算出し、高精度な計量を実現します。これにより、計量誤差を最小限に抑え、過不足なく適切な重量で充填することが可能になります。
従来の手作業による計量では、作業者の疲労や経験の差によって誤差が生じやすく、規格外品の発生や材料の無駄が課題となっていました。しかし、組み合わせはかりを導入することで、製品ごとの重量が均一化され、不要な過剰充填や計量ミスによる原料廃棄を防ぐことができます。
また、適正な重量管理ができることで、包装材料の無駄を削減し、コストの最適化にもつながります。組み合わせはかりの活用は、食品ロス削減だけでなく、資源の有効活用にも貢献します。
食品別活用事例
ここでは食品別の組み合わせはかりの活用事例を紹介します。事例をチェックすることで、どのような食品工場で導入されているかがわかるでしょう。
肉・加工品の事例
精肉や加工食品を製造する工場では、定量詰めに適した組み合わせはかりが導入されています。特に、シャッターゲート付きの組み合わせはかりを活用することで、バラ肉や小間切れ肉の正確な計量が可能になります。
また、計量と同時にパック詰めの作業を効率化できるため、作業時間の短縮と人件費の削減につながり、生産性向上と利益の最大化が期待できます。
魚介類・水産加工品の事例
魚介類や水産加工品の製造工場では、鮮魚のランクを選別する重量選別機と組み合わせはかりが導入されています。
例えば、しめさばやイカの加工品を製造する企業では、計量ホッパーを備えた重量選別機を活用することで、魚や魚介類の選別作業を自動化し、効率よく生産を行っています。
従来の手作業に比べ、生産性が向上するだけでなく、魚の鮮度を維持しながら加工できるため、製品の品質向上にも寄与します。これにより、製品の付加価値が高まり、消費者からの信頼向上にもつながります。
スナック菓子の事例
スナック菓子の製造工場では、ポテトチップスやナッツ類を均等にパッケージングするために組み合わせはかりが活用されています。
軽量で形が不揃いなスナック菓子でも、組み合わせはかりを使用することで正確に計量でき、過剰充填を防ぎつつ、包装材料のコスト削減にも貢献します。
さらに、IoT技術と連携することで、リアルタイムで計量データを記録・分析し、品質管理や生産計画の最適化にも役立てることが可能です。
食品工場で使用する組み合わせはかりを選ぶ際のポイント
食品工場で組み合わせはかりを選ぶ際の重要なポイントは、以下の4つです。
それぞれのポイントを理解し、工場のニーズに合った最適な組み合わせはかりを選びましょう。
衛生管理機能
組み合わせはかりは食品と直接接触するため、衛生面に優れた機器を選ぶことが重要です。分解・組み立てが容易で、汚れがたまりにくい構造のものが理想的です。
また、材質にも注目し、錆びにくく腐食に強いステンレス製であるかを確認しましょう。さらに、最近の組み合わせはかりには、衛生管理を効率化する機能が搭載されている機種もあります。
例えば、自動洗浄機能を備えたタイプなら、ボタン操作で簡単に洗浄が可能です。これにより、作業負担を軽減しながら、常に清潔な状態を維持できます。
処理能力や生産性を確認する
組み合わせはかりを選ぶ際は、処理能力と生産性が重要なポイントです。
処理能力とは、1時間にどれだけの量を計量できるかを示す指標です。製品の種類や形状、目標とする生産量に合わせて、適切な処理能力の組み合わせはかりを選ぶ必要があります。
たとえば、多品種少量生産をおこなう工場では、短い時間で製品を切り替えることができる柔軟性も求められます。処理性能が高ければ必然的に生産性も上がるため、処理性能を必ずチェックしましょう。
メンテナンスのしやすさ
組み合わせはかりを導入する際は、日々のメンテナンスのしやすさも選ぶ上で重要なポイントです。組み合わせはかりは、精密な機械であるため、定期的なメンテナンスが欠かせません。
もし、メンテナンスが複雑で時間がかかってしまうと、生産ラインが止まってしまう可能性もあります。よって日々の清掃が簡単におこなえ、故障時の修理もスムーズにおこなえるような、メンテナンス性の高い製品を選ぶことが大切です。
簡単に分解・洗浄できる構造や部品交換が容易にできるかをチェックしておきましょう。
トータルコスト
組み合わせはかりを導入する際は、初期費用だけでなく、運用にかかるコストも含めたトータルコストを考慮することが重要です。
初期費用は機種の性能や機能によって大きく異なります。特に、高精度な計量が求められる場合は、高性能センサーを搭載した機種を選ぶ必要があり、必然的に費用も高くなります。
また、導入する台数や必要な周辺機器の有無によってもコストが変動します。
ランニングコストとしては、電気代やメンテナンス費用が挙げられます。高性能な機種は消費電力が大きく、電気代が高くなる可能性があります。
また、定期的な点検や部品交換が必要な機種もあるため、メンテナンス費用も事前に確認しておきましょう。
食品の組み合わせはかりを導入するなら大和製衡株式会社がおすすめ
| 項目 | 詳細 |
| 会社名 | 大和製衡株式会社 |
| 所在地 | 兵庫県明石市茶園場町5-22 |
| 創業年月 | 大正9年2月（西暦1920年） |
| 公式サイト | https://www.yamato-scale.co.jp/ |
